Аннотация: обоснование потенциала применения керамзита, керамзитобетонных изделий и вторичных ресурсов (зола уноса, керамзитовый бой) для сокращения выбросов CO₂, энергопотребления, затрат на отопление, а также для развития замкнутого цикла в строительной отрасли для повышения эффективности экономики территорий.
Структурная трансформация и вызовы строительной отрасли
Глобальная повестка устойчивого развития и внутренние задачи России по снижению углеродоемкости ВВП формируют запрос на структурную перестройку строительного комплекса. Отрасль, традиционно ориентированная на высокоуглеродные бетон и сталь, стоит перед необходимостью смены технологической парадигмы. Одним из наиболее доступных и масштабируемых решений является переход на экологичные, энергоэффективные материалы, среди которых ключевое место занимает керамзит – как в виде заполнителя для лёгких бетонов, так и в качестве сырья для повторного использования после демонтажа зданий.
1. Керамзит и керамзитобетонные блоки: технические и экологические преимущества
1.1. Снижение «мостиков холода» за счёт мелких фракций.
При производстве керамзитобетона добавление мелкого керамзита (фракция 0–5 мм) в цементное тесто позволяет равномерно распределить пористые частицы по всему объёму. Это значительно снижает пропускную способность холода через конструкцию – материал работает как непрерывный теплоизолятор, минимизируя локальные зоны повышенной теплопередачи («мостики холода»), которые характерны для обычного тяжёлого бетона.
1.2. Типы блоков: стеновые и перегородочные.
Керамзитобетонные блоки выпускаются в двух основных категориях: стеновые (для несущих и самонесущих наружных и внутренних стен) и перегородочные (для внутренних ненесущих перегородок, меньшей толщины).
1.3. Самый тёплый блок для северных регионов.
Для регионов с холодным климатом, к которому относится и Тульская область, оптимальным является 15-щелевой пазогребневый блок размерами 390×390×188 мм. Высокая пустотность (15 щелей) в сочетании с керамзитовым заполнителем обеспечивает исключительно низкую теплопроводность. Система паз-гребень упрощает кладку и уменьшает теплопотери через швы.
1.4. Микроклимат и особенности эксплуатации.
Керамзитобетонные блоки «дышат»: показатель паропроницаемости составляет 0,09 – 0,14 мг/(м·ч·Па). Это способствует естественному влагообмену и созданию комфортного микроклимата в помещении. Однако в зимние месяцы, при активном отоплении, относительная влажность воздуха может падать ниже нормы. В холодную зиму необходимо подключать увлажнители воздуха – это особенность, связанная с высокой воздухопроницаемостью материала и интенсивным воздухообменом. Степень «дыхания» также зависит от внутренней отделки (например, паронепроницаемые обои или краски могут снижать эффект).
1.5. Долговечность без фасадной отделки.
Керамзитобетонный блок, даже без отделки фасадным материалом, демонстрирует достаточно медленное разрушение под воздействием атмосферных факторов. Это обусловлено стойкостью обожжённой глины к циклам замерзания-оттаивания и низкой капиллярной впитываемостью. Тем не менее, для увеличения срока службы рекомендуется защитная отделка.
2. Практический пример: дом в г. Алексин Тульская область (реальные затраты на отопление за 2025 и 2026 годы)
В качестве верификации энергоэффективности приведём данные по двухэтажному жилому дому из керамзитобетонных блоков (блок 390×190×188) в городе Алексин (Тульская область). Отопление – газовое, отапливаемая площадь ~200 м².
Месяц 2025 г.
Расходы на отопление, руб.
Среднемесячная температура, °C
Май
3 400
13.2
Июнь
2 600
16.9
Июль
1 200
21.7
Август
800
17.1
Сентябрь
700
13.8
Месяц 2026 г.
Расходы на отопление, руб.
Среднемесячная температура, °C
Январь
5 200
около -8,2
Февраль
7 800
-9,3 (холодная зима)
Март
8 200
около +3
Источник информации: платёжные документы ЖКХ.
Анализ: зима 2026 г. была холодной (февраль –9,3°C), тем не менее максимальный платёж не превысил 8 200 руб./мес. Для сравнения: в аналогичном доме из кирпича или обычного бетона при том же отоплении счета были бы в 1,5–2 раза выше. Экономия достигается за счёт высокой термостойкости керамзитобетона и низкой теплопроводности (0,25–0,32 Вт/(м·°C)).
3. Зола уноса как добавка в цемент: экономия, улучшение свойств и экология
3.1. Технологическая роль.
Переработанная зола уноса (улавливаемая электрофильтрами на ТЭС) может добавляться в цемент как при производстве портландцемента, так и непосредственно на бетонном узле. Её средний размер зёрен – около 80 микрон. Зола имеет различные фракции (в зависимости от размера зерен), и практически весь содержащийся кремнезем (45–50% массы золы) является активным – т.е. вступает в реакцию с известью, образуя дополнительные гидросиликаты кальция.
3.2. Эффекты:
удешевление цемента на 10–20% без потери прочности (частичная замена клинкера);
улучшение технических характеристик бетона: повышение удобоукладываемости, снижение тепловыделения при твердении, увеличение конечной прочности и долговечности;
снижение углеродного следа: на каждую тонну замещённого клинкера сокращается около 0,9 т выбросов CO₂.
3.3. Экологический аспект мирового масштаба.
Использование золы уноса в строительстве решает острейшую проблему золоотвалов – крупнейших техногенных загрязнителей (воды, почвы, воздуха). В РФ накоплены сотни миллионов тонн золы, и вовлечение её в оборот (вместо захоронения) является значительным вкладом в снижение экологической нагрузки.
4. Переработка керамзита после демонтажа и реконструкции: замкнутый цикл
4.1. Масштаб проблемы.
При сносе и реконструкции зданий керамзитобетонные конструкции становятся крупнейшим источником керамзитсодержащего строительного мусора. Текущие методы обращения с ним: захоронение на полигонах (занимает площади, загрязняет грунт), использование в качестве технической засыпки (грунтов, дорожных насыпей) – низкая добавленная стоимость, и переработка – наиболее перспективный путь.
4.2. Инновационные направления глубокой переработки.
Керамзитовый бой (дроблёный керамзит из разобранных блоков) может быть измельчён до пыли (удельная поверхность > 3000 см²/г). Эта пыль пригодна для:
производства геополимерных вяжущих – альтернативы портландцементу. Геополимеры образуются при щелочной активации алюмосиликатов (керамзитовая пыль их содержит). Выбросы CO₂ при производстве геополимеров в 5–10 раз ниже, чем у цемента. Это ресурсосберегающая технология, использующая отходы вместо добычи сырья;
инновационных композитных панелей (конструкционно-теплоизоляционных) с использованием вторичного керамзита;
сухих строительных смесей (ССС) – теплоизоляционных штукатурок, кладочных растворов, наливных полов с повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
4.3. Экономический и экологический эффект для территорий.
снижение нагрузки на полигоны ТКО и золоотвалы;
создание новых производственных кластеров по переработке строительных отходов;
дополнительные рабочие места и сокращение транспортных выбросов (переработка на месте демонтажа).
5. Выводы и рекомендации для региональной политики
Керамзит и керамзитобетон являются проверенными, доступными и экологичными материалами, обеспечивающими снижение углеродного следа на этапах производства (за счёт лёгкости, замены цемента золой) и эксплуатации (экономия отопления до 30–40%).
Добавление мелких фракций керамзита (0–5 мм) в бетонную смесь эффективно борется с мостиками холода, а использование 15-щелевых пазогребневых блоков перспективно для северных и холодных регионов.
Реальная эксплуатация (дом в Алексине Тульская область, зима 2026 г.) подтверждает платежи за отопление в пределах 5000–8200 руб./мес. при отапливаемой площади ~200 м² и средней температуре февраля –9,3°C.
Зола уноса – ценный компонент для удешевления и улучшения свойств цемента, а также для решения проблемы золоотвалов. Её активный кремнезем (45–50%) позволяет снизить выбросы CO₂.
Переработка керамзитового боя (демонтаж, реконструкция) в пыль для геополимерных вяжущих, композитных панелей и сухих смесей создаёт замкнутый цикл и превращает строительные отходы в ресурс.
Региональные меры поддержки:
включить в нормативы по энергоэффективности обязательный учёт «эксплуатационного» углеродного следа;
субсидировать строительство с применением керамзитобетонных блоков и золы уноса;
стимулировать создание мощностей по переработке керамзитсодержащего боя в геополимеры и ССС;
включить керамзит в категорию “А” – материалы обязательные к применению при строительстве и капитальном ремонте объектов социальной инфраструктуры (детские сады, школы, больницы, объекты культуры, спорта, жилье по государственным и муниципальным программам), а также при возведении жилых домов с привлечением бюджетных средств или субсидируемых ипотечных программ.
Предлагаемый механизм реализации:
Внести дополнение в региональный перечень обязательных при применении строительных материалов для объектов, финансируемых из регионального бюджета (или с господдержкой).
Установить для застройщиков, применяющих керамзитсодержащие материалы, приоритетное получение компенсации процентной ставки по кредитам или дополнительный балл при отборе проектов на получение субсидий.
Включить в технические задания на проектирование муниципального жилья и социальных объектов требование об обязательном использовании керамзитобетонных блоков для наружных стен (для блоков типа 390×380×188) и/или мелкого керамзита 0–5 мм в составе стяжек, перегородок и теплоизоляционных слоёв.
Ожидаемый эффект для региона:
сокращение расходов на отопление социальных объектов и жилья (до 40%);
снижение бюджетных субсидий на ЖКУ населению;
уменьшение выбросов CO₂ в строительном секторе;
стимулирование местных производителей керамзита и золопереработки;
создание рабочих мест в сфере переработки строительных отходов.
Выбирая экологичные решения сегодня, мы закладываем прочный фундамент для завтрашнего дня.
Информация об авторах на русском языке
Александров Андрей Олегович (Россия, Тульская область, г. Алексин) - директор компании ООО «КЕРАМЗИТ» (город Алексин); +7(910)941-90-22
Мосин Василий Иванович (Россия, г. Тула) – кандидат философских наук, доцент; генеральный директор Тульского социологического центра; +7(910)162-69-68, mosin55@bk.ru
Юдачева Анна Андреевна (Россия, г. Тула) - директор маркетингового агентства «Оранжевый Дождь» ИП Юдачева А. А.; +7(920)742-70-42, aaa_71@inbox.ru
Alexandrov A.O.
Mosin V.I.
Iudacheva A.A.
ENVIRONMENTALLY CONSTRUCTION BASED ON EXPANDED DIRECTION AND ITS PROCESSED PRODUCTS AS A FACTOR OF STRUCTURAL AND TECHNOLOGICAL TRANSFORMATION OF THE REGIONAL ECONOMY
Abstract: justification of the potential of using expanded clay, expanded clay concrete products and secondary resources (fly ash, expanded clay waste) to reduce CO₂ emissions, energy consumption, heating costs, as well as for the development of a closed cycle in the construction industry to improve the efficiency of the territorial economy.
Данный материал принимает участие в XI Международной научно-практической интернет-конференции «Проблемы экономического роста и устойчивого развития территорий» (г. Вологда, ФГБУН ВолНЦ РАН, 18–21 мая 2026 г.)
Обоснование потенциала применения керамзита, керамзитобетонных изделий и вторичных ресурсов для сокращения выбросов CO₂, энергопотребления, затрат на отопление
