Этапы производства керамзита

Добыча и транспортировка глины:

Сырьём, используемым при производстве керамзита, является натуральный природный материал – глина. В частности, на Серпуховском керамзитовом заводе для этих целей используется высококачественная монтмориллонитовая, гидрослюдистая глина, которая образуется в результате выветривания силикатных пород в условиях влажного климата. Она добывается экскаваторами на близлежащих открытых карьерах, откуда транспортируется в специальное хранилище – глинозапасник. Для этого на СКЗ имеются собственные и привлеченные самосвалы грузоподъёмностью не менее 20т. В случае непогоды для перемещения по карьеру подключают дополнительный транспорт высокой проходимости.

Далее, как правило, следует вылёживание глины, позволяющее добиться подходящего для начала производственного процесса состава сырья. Также допускается применение глины непосредственно с карьера.

Лабораторные испытания:

Образцы глины поступают в сертифицированную лабораторию, где проходят проверку на соответствие необходимым для изготовления керамзита параметрам. Определяется наиболее важная характеристика глины, влияющая на количество пор в керамзите, а, соответственно, его теплоизоляционные свойства – коэффициент вспучивания. Другим немаловажным параметром является влажность сырья, определяемая с помощью специального прибора – влагомера.

В дальнейшем все образцы помещаются в небольшую муфельную печь, где при температуре 1150 градусов по Цельсию через 5-7 минут из них формируются вспученные гранулы. После определения основных характеристик образца для всей глины из его партии подбирается индивидуальный температурный режим, и она признаётся пригодной для последующего производственного процесса. Помимо этого, лабораторные пробы забираются после каждого этапа производства для проведения испытаний на соответствие необходимым параметрам, что позволяет обеспечить получение качественного конечного продукта.

Дробление глины на сырцовые гранулы:

Допущенная лабораторией до дальнейшей обработки глина подаётся в глинорыхлитель, где происходит размельчение крупных кусков. Затем сырьё отправляется на конвейер, доставляющий его в камневыделительную дробилку, удаляющую камни и завершающую процесс измельчения.

После этапа дробления глина поступает в глиносмеситель, в котором перемешивается в однородную массу. Затем она подаётся на формующие вальцы, представляющие собой крутящиеся барабаны с отверстиями 10мм, где превращается в одинаковые заготовки (гранулы) будущего керамзита.

Важно отметить, что перемещение сырья на отдельных этапах изготовления осуществляется по конвейерным лентам, поэтому поддержание их в рабочем состоянии является необходимым условием для непрерывного цикла производства. На Серпуховском керамзитовом заводе имеется команда специалистов, регулярно проверяющая всё оборудование на предмет работоспособности и проводящая своевременный ремонт или замену изношенного оборудования и его узлов.

Термическая обработка и сушка:

Прошедший сушильный барабан полуфабрикат через дозатор подаётся во вращающуюся наклонную печь. Обжиг продолжается примерно 45 минут при температуре 1050 - 1200 градусов по Цельсию. В процессе термической обработки происходит вспучивание (увеличение объёма) керамзитовых гранул и образования на их поверхности прочного оплавленного слоя.

На этом этапе производства большую роль играет человеческий фактор, так как только опытный специалист – обжигальщик может следить за исправной работой оборудования, контролировать время обжига заготовки и температуру в печи.

После термической обработки материал следует как можно скорее охладить, так как от этого напрямую зависит его прочность. Полученный из печи керамзит быстро охлаждается до 800-900, затем происходит охлаждение до температуры окружающей среды и подача на сортировку.

Сортировка по фракциям:

Прошедший обжиг и охлаждение керамзит, следует рассортировать в зависимости от размера. Используемая для этого установка носит название «гравиесортировка» и представляет собой вращающийся цилиндр с разными размерами ячеек сита, благодаря чему из общей массы гранул происходит сортировка по 4 фракциям.

На Серпуховском керамзитовом заводе производится керамзит фракций: 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм и 20-40мм, имеющие различные параметры и области применения. После сортировки каждая из них поступает в специальные силосы или на открытые площадки.

Контроль качества товара:

После прохождения сортировки разделённый по фракциям керамзит отправляется в лабораторию для финального контроля качества. В первую очередь определяется насыпной вес полученной продукции, позволяющий установить её марку и область применения. Также проверяются прочность, кислотоустойчивость и другие характеристики керамзита, гарантирующие покупателям получение качественного и долговечного многофункционального материала.

Помимо этого, немаловажную роль в контроле качества товара играет руководитель производства, отслеживающий заданные параметры оборудования и ответственный за быстрое принятие решений в случае внештатной ситуации на производстве.

Фасовка товара:

После прохождения контроля качества происходит фасовка керамзита. Дожидаясь своего покупателя, продукция может храниться в полипропиленовых мешках и мягких полипропиленовых контейнерах с ручками (биг-бэгах) различного объёма или же россыпью на специально оборудованных складах.

Помимо автоматизированной линии расфасовки продукции на Серпуховском керамзитовом заводе имеется также специально оборудованные закрытые помещения, где рабочие вручную насыпают товар по упаковкам. Фасовка производится в 40-литровые мешки – фракции 0-5мм, 5-10мм и 10-20мм, в 50-литровые фракции 5-10мм и 10-20мм, а также в биг-бэги с фракциями 5-10мм и 10-20мм объёмом 1, 2.5 и 3м³.

Отгрузка товара заказчику:

Теперь для прошедшего долгий путь от глиняного карьера до расфасованного материала керамзита наступает самый важный этап – продажа и отгрузка покупателю. При отгрузке заказчику предоставляется вся сопроводительная документация и сертификат соответствия ГОСТ 32496-2013.

В зависимости от стоящих перед покупателем задач на СКЗ готовы предложить следующие варианты отпуска товара: мешками, биг-бэгами или же россыпью (навалом).

Вариант приобретения керамзита в мешках следует выбирать, если Вам нужны относительно небольшие объёмы материала или же отсутствует необходимый транспорт для перевозки. Благодаря удобству и герметичности упаковки её легко транспортировать и складировать, а мешки подходят для переработки или повторного использования.

В силу наличия удобных ручек, биг-бэги позволяют применять при погрузке и выгрузке товара манипуляторы, а также осуществлять поднятие на высотные здания с помощью башенных кранов, значительно экономя время доставки на объект. Керамзит, упакованный в мягкий контейнер, можно легко высыпать, развязав нижний клапан или просто разрезав днище.

Отгрузка материала навалом осуществляется чаще всего при заказе на крупные строительные объекты с последующим незамедлительным применением по назначению. Выгода приобретения керамзита россыпью заключается прежде всего в оптовой цене и отсутствии затрат на упаковку.

Серпуховский керамзитовый завод осуществляет отгрузку продукции с производства, расположенного в г. Серпухов, пос. Мирный, и доставку по Москве, Московской области и Центральному федеральному округу.