Кроме того, сырье для керамзита получают из камнеподобных глинистых пород — аргиллитов и глинистых сланцев. Последние относятся к группе метаморфических пород, образовавшихся под воздействием давления и температуры.

Наиболее подходящее сырьё для производства керамзита — гидрослюдистое и монтморрилонитовое.
Полученное тем или иным способом, сырьё — насыщенный по минералогическому составу материал. В нем могут содержаться полевые шпаты, органические и железистые примеси, карбонаты.
Возможность производства керамзита зависит от содержания кварца в составе. При условии, что его доля меньше или равна 30 %. При этом общее содержание кремнезёма допускается в пределах 70 %. Также техпроцесс предполагает наличие в материале до 10 % оксидов железа и от 12 до 20 % — глинозёма.
Ключевые характеристики для производства керамзита
Наличие сырья — только половина дела. Чтобы получить качественный керамзит, необходимо учесть и подтвердить в полученном материале несколько важных для техпроцесса особенностей.
Коэффициент вспучивания
Пригодность сырья возможно определить только в лаборатории. В ходе тестов выявляют предрасположенность материала к вспучиванию при воздействии высоких температур от 1050 до 1250 градусов.
Во время вспучивания, глина переходит в гидропластичное состояние, а в результате химических реакций выделяются газы. Конечный материал должен обладать ячеистой структурой с равномерно распределёнными закрытыми порами.
При недостаточном коэффициенте вспучивания, возможны добавки в виде алунита или перлита, синтетических или органических веществ, а также железистых составов. Использование добавок может повысить коэффициент в 2−3 раза, а также положительно сказаться на прочностных характеристиках полученного впоследствии керамзита. Кроме того, добавки дают возможность использования местного материала, влияя на его характеристики, вместо разработки новых отдалённых месторождений.
Легкоплавкость
Легкоплавкость важна для технологического процесса, поскольку несмотря на различия в характеристиках материалов, оболочка гранул может расплавиться. К этому приводит превышение предельной температуры обжига, из-за чего керамзитовые гранулы склеиваются, тем самым снижая выход готовой продукции.
Интервал вспучивания
Интервалом вспучивания называют разницу между предельной и начальной температурами обжига сырья. Предпочтительно, данный показатель должен превышать 50 градусов, поскольку поддерживать постоянную температуру в печи — тяжело выполнимая задача. Начальной температурой обжига считается та, при которой получаются керамзитовые гранулы плотностью 0.95 г/см3.
Исследования методов производства керамзита с добавками продолжаются и приводят к дополнению техпроцесса отходами из других областей. Такой подход, в конечном счёте, приводит к снижению выбросов в окружающую среду и более эффективному использованию доступных ресурсов.
Отправить заявку
или задать вопрос
стань нашим
дилером
Выгодные условия
сотрудничества!

Обратный звонок
Обсуждая вес керамзита, упакованного в мешки или биг-бэги, невозможно избежать зависимости от нескольких факторов, которые упомянуты в ГОСТ 32496-2013. Отличие может быть кардинальным: кубический метр материала может весить от 150 кг до 1 тонны.
13 августа 2023Наиболее распространённое сырьё — осадочные глинистые породы. Их добывают на карьерах открытым способом. Глиной называют породы, в составе которых содержится более 30 % глинистого вещества, частицы которого размером меньше 0.005 мм.
24 июля 2023Новости завода
Все новостиПраздник Тружеников — День Строителя!
С праздником, строители! Ваш творческий труд — основа н...
13 августа 2023Расширение ассортимента декоративного керамзита
Рады поделиться с вами великолепной новостью! Наш интер...
07 августа 2023Требуются водители с транспортом для перевозки керамзита!
На Серпуховский керамзитовый завод требуются водители с...
19 мая 2023