Классификация
Изделия производят в соответствии с требованиями ГОСТ 530–2007. По типу основы они делятся на две группы: керамические и силикатные.
Керамический кирпич
Изготавливают из смеси глин со стабильным минеральным составом. Для повышения эластичности к смеси добавляют пластификаторы. Просушенное сырьё предварительно очищают от примесей, перетирают до порошкообразного состояния и соединяют с водой. Блоки формуют из пластической массы методом экструзии. Заготовки обжигают с плавным нагревом и выдерживанием при 950–1050 0C — так они набирают твёрдость и прочность.
Готовая продукция приобретает коричневато–красный (кирпичный) оттенок. При ударе керамические изделия с однородной мелкопористой структурой издают характерный звонкий звук.
В последнее время наряду с обычным рядовым кирпичом производят поризованные керамические блоки. По своему составу они аналогичны исходнику, но у них крупнее размер, больше пустот во внутренней структуре и есть оребрения на боковых гранях. Изделия производят методом формовки в прессе под вакуумом.
При использовании поризованного кирпича за счёт пазов и гребней сокращается количество кладочного раствора. Кроме того, крупные блоки ускоряют возведение стен, а наличие пустот улучшает теплоизоляционные характеристики.
Силикатный кирпич
Материал изготавливают из смеси извести и песка с добавлением пластифицирующих агентов. Исходное сырьё размельчают до пылеобразного состояния, после чего просеивают и соединяют с водой до получения однородной пластической массы. Заготовки формуют в прессах, после чего запаривают в автоклавах для ускорения набора прочности.
Готовый кирпич имеет белый оттенок. Обычно производители добавляют в смесь красящие пигменты, меняя цвет изделий на светло–жёлтые, коричневатые и пр. Материал характеризуется высокой стойкостью к повышенным температурам (до +600 0C).
Конструктивные особенности: полнотелый и пустотелый кирпич
По традиционной технологии изделия производят полнотелыми без большого количества пор. Такую продукцию отличает высокая прочность, то есть она подходит для возведения несущих стен. К недостаткам относятся большой вес и повышенная теплопроводность.
Формы с большим количеством пустот (до 45%) значительно облегчают кирпичи. В результате удаётся не просто ускорить работу за счёт меньшего веса материала, но и улучшить звуко– и теплозащитные характеристики конструкций. Однако пустотелая структура сказывается на прочности — такой кирпич подходит только для малоэтажного строительства или для возведения ненесущих стен в высотных домах.
Сравнение силикатного и керамического кирпича
Показатели | Керамический | Силикатный |
---|---|---|
Прочность, кг/см2 | 100–300 (величина зависит от способа производства). В маркировке параметр обозначается как М100, М125 и т.п. до М300 | 75–300 (зависит от метода автоклавирования) |
Водопоглощение, % | 6–12 | До 6 |
Объёмный вес, кг/м3 | 1100–1400 (пустотелый),1700–1900 (полнотелый) | 1500–1950 |
Теплопроводность, Вт/м*К | 0,34–0,47 для пустотелого, 0,60–0,80 для полнотелого) | 0,87 (высокий показатель, то есть стены необходимо утеплять) |
Морозостойкость в последовательных циклах оттаивание замерзание | До 100 | Минимум 100 |
Огнестойкость | В пределах 10 часов |
Из керамического стандартного кирпича можно строить здания высотностью до 20 этажей, для поризованного разрешённый максимум 16. Для силикатного этажность не должна превышать 10 уровней.
Кирпичи для специальных целей
Кроме рядовых изделий для стен и фундаментов на практике используют особый тип материалов, рассчитанных на экстремальные эксплуатационные условия.
Шамотный
Кирпичи с высокими огнеупорными характеристиками применяют для футировки поверхностей, в строительстве каминов, печей, дымоходных труб как бытового, так и промышленного назначения. Продукция способна выдерживать нагрев +1580+3000 0C. В производстве используют специальные огнестойкие глины. Сформованные заготовки обжигают при 1500 0C. Готовые изделия имеют равномерный желтоватый цвет без глянца и плотную структуру.
Кислотоупорный
Производят из смеси глинозёма, кремнезёма, оксида железа и оксида кальция с добавлением присадок, повышающих стойкость структуры к химически активным средам. Изделия используют для мощения полов во вредных цехах, при строительстве накопительных резервуаров, отводных шахт для газов, при возведении других объектов, контактирующих с агрессивными средами.
Мы работаем со рядовым кирпичом любого типа. Строим дома, производственные помещения, выкладываем печи и камины. На всю работу даём гарантию.
Отправить заявку
или задать вопрос
стань нашим
дилером
Выгодные условия
сотрудничества!
Обратный звонок
Сравнение керамзитобетонных блоков и шлакоблоков
Шлакоблоки – это недорогой материал, подходящий для сезонных построек и вспомогательных зданий, но требующий защиты от влаги и утепления. Керамзитобетонные блоки - обладают большей прочностью, теплотой и безопасностью, что позволяет использовать их для строительства многоквартирных домов без до
11 декабря 2024Сравнение керамзитобетонных блоков и теплоблоков
Сравним керамзитобетонные и теплоблоки, разберемся в их отличиях, плюсах и минусах. Керамзитоблоки идеально подходят для энергоэффективного строительства, но требуют утепления и тщательной отделки. Теплоблоки удобны для быстрого строительства, так как они уже имеют встроенный утеплитель, но имеют высокую стоимость, меньшую прочность и вызывают споры в отношении их экологичности.
26 ноября 2024Новости завода
Все новостиПоздравляем С днем народного единства!
Обращаем ваше внимание на изменения в рабочем графике: ...
01 ноября 2024Ежедневно мы вместе вносим вклад в развитие строительно...
09 августа 2024